【小微企业】小瓷球大世界 研磨界不得不说的小微传奇

    小瓷球大世界 研磨界不得不说的小微传奇

如果说一条日产3万平方米瓷砖生产线在不改变现有的生产条件下，仅仅是采用微晶瓷球替代普通球石，以及调整瓷球配比，1年就可以实现节能降耗节约生产成本300万元。作为企业老板，您能不怦然心动吗？！在明知道新技术新产品可以实现节能降耗，提高企业经济效益，企业老板能眼睁睁看着这个赚钱的机会浪费吗？！

巩方清（左一）陶同领导及媒体朋友参观工厂

如果说一家新创立的技术陶瓷企业在微晶瓷球领域3年三大步：一年建成一条全新的先进生产线，且一条比一条先进，不仅实现了产品规模第一，产品质量第一，工艺控制第一，还为用户节能降耗直接创造显著的经济效益，这样一匹黑马，我们能不由衷地感到钦佩，赞叹和惊奇吗？！

它就是汝州市小微结构陶瓷有限公司，该公司拳头产品就是微晶瓷球。据了解，采用小微微晶瓷球替代普通球石及调整瓷球配比，1年实现节能降耗节约直接生产成本300万元【相关数据推算详见《陶瓷壹周刊》2017年5月23日a1版及《陶瓷壹周》微信公众号同期推荐文章《小微微晶瓷球吹响高效节能降耗集结号》报道】。

王天景（左）和国际客户合影

节能降耗新突破

近年来，陶瓷行业人士都深刻感受到了行业产能过剩、市场需求疲软、生产成本上升、环境保护压力大，企业利润空间被不断挤压等叠加影响和压力。当然，这是横阻在当前陶瓷行业企业的一道难题。为了生存和发展，陶瓷生产厂家为应对不断恶化的市场环境，纷纷祭起了节能降耗大旗，向技术创新要效益的思维贯穿于企业经济活动的始终，特别是在节能降耗方面做足了文章。但是，对于占陶瓷生产电耗65%～70%的球磨机制粉的节能降耗却缺少有效的手段。主要表现在普通球石工艺技术跟不上当前节能降耗的节拍，工艺技术陈旧、瓷球磨耗大比重低、球石配比不合理，企业管理人员缺少对研磨专业技术的了解和创新，造成陶瓷生产企业球磨机研磨效率低下。

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